• نگهداری و تعمیرات بهره ور جامع^[۹۳] : این راهبرد تعمیرات، کارایی کلی تجهیزات را به حد اکثر می رساند.

• • • ساماندهی محیط کار^[۹۴] : پنج قدم برای سازماندهی محل کارو استاندارد سازی شامل مرتب سازی، به ترتیب چیدن، تمیز کردن، استاندارد سازی و نگه داری می­باشند.

  

• • تولید همگن^[۹۵]

• • منافع منعطف^[۹۶]

• دسته های تولید کوچک

هم­چنین مواردی دیگر از قبیل: گروه­گرایی، کاهش اندازه بسته­ها، نقطه استفاده از انبار، درست به موقع، ضدخطا، اتوماسیون جی­دوکا و بهبود مستمر برخی دیگر از متخصصان در این زمینه معتقدند برای تحقق اصول ناب در یک سازمان ده مرحله را باید طی کرد. این ده مرحله به ترتیب زیر می‌باشند:

• • مهندسی مجدد سیستم تولیدی یا خدماتی: سازماندهی مجدد زیر ساختارها و تقسیم سیستم به سلول های گوناگون به طوری که محصولات یا خدمات همسان در یک سلول قرار گیرند.

• • کاهش زمان راه اندازی: زمان راه اندازی یک سلول باید کمتر از مدت زمان مورد نیاز برای تولید قطعات یا ارائه خدمات باشد.

• • به کار گیری کنترل کیفیت: نحوه انجام عملیات باید به صورتی باشد که تک تک محصولات کنترل شوند و کیفیت محصولات خروجی ۱۰۰ درصد باشد.

• • به کارگیری نگه­داری و تعمیرات پیشگیرانه: ماشین آلات نباید دچار خرابی شوند و تمامی اپراتورها باید با حد اقل اصول تعمیرات و نگهداری آشنا باشند.

• • توالی مناسب فعالیت ها: هیچ گونه تغییراتی در جا نمایی^[۹۷] نهایی نباید صورت گیرد و تعداد قطعات مورد نیاز ایستگاه­ها پایین دستی^[۹۸] باید توسط ایستگاه­های بالا دستی^[۹۹] تعمیر گردد مدت زمان سیکل باید برابر مدت زمان صرف شده برای تولید محصول نهایی باشد.

• • به کار گیری کنترل محصول: سلول­ها باید بتوانند تعداد محصولات مورد نیاز را دقیقاً در زمان تعیین شده برابر بسازند.

• • کاهش محصولات نیمه ساخته: کاهش اقلامی که تمامی عملیات­های درون سلولی بر روی آن ها انجام گرفته است.

• • یکپارچه سازی تأمین کنندگان: کاهش تعداد پیمانکاران (تأمین کنندگان) و به کار گیری یک منبع واحد برای تأمین هر جزئی که خریداری می‌شوند.

• • سیستم توقف خود کار: بازرسی باید به عنوان بخشی از فرایند تولید تلقی گردد ( صد در صد محصولات باید بازرسی شوند) و محصول نا منطبق به صورت اتوماتیک تشخیص داده شوند.

• تولید یکپارچه کامپیوتر: سیستم تولیدی یا خدماتی تا جای ممکن باید عاری از خطا و تلفات باشد.

۲-۳-۷) مدل های تولید ناب

برخی از مدل­های مشهور ارائه شده تولید ناب در سازمان­ها عبارتند از(جعفرنژاد و همکاران، ۱۳۹۰: ۲۲۳-۲۳۰):

• مدل آکو و همکاران (۲۰۰۱): آکو و همکاران در تحقیقی تحت عنوان روابط میان به کارگیری TQM , JIT, TPM و عملکرد تولیدی با هدف تعیین این­که آیا به کارگیری یا عدم به کارگیری تکنیک های مربوط به TQM, JIT, TPM توضیح دهنده تفاوت های مشاهده شده در عملکرد کارخانه ­ها ‌می‌باشد، مدلی ارائه کردند که تکنیک اصلی مدل به­کار رفته شامل موارد زیر ‌می‌باشد:

1. 1. تجزیه و تحلیل عاملی تاییدی (تک بعدی کردن، روایی همگرا و واگرا)

1. 1. همبستگی جفتی

1. آزمون قابلیت اعتماد سازی

• • مدل شاه و وارد (۲۰۰۳): مدل ارائه شده توسط شاه و وارد در تحقیقی تحت عنوان تولید ناب: زمینه، دسته های نابی (۴ دسته TPM ،JIT ، TQM و HRM^[100] و عملکرد) که با هدف اهمیت زمینه‌های سازمانی در پیاده سازی مناسب عملیات نابی به کارگیری همزمان فعالیت­های نابی بر عملکرد عملیاتی سازمان انجام شد به­ صورت استفاده از آنالیز رگرسیون سلسله مراتبی برای تجزیه و تحلیل عملکرد سازمانی (متغیر وابسته) با متغیرهای مستقلی چون عوامل زمینه ای، دسته های نابی، و صنعت می‌باشد.

• • مدل کارلسون و آهلشتروم (۱۹۹۶): مدل ارائه شده شامل تحقیقی به­عنوان ارزیابی تغییرات در جهت نابی به­ صورت عوامل زیر بیان شده است:

• • مفهوم­سازی تولید ناب

• ترسیم مدلی برای ارزیابی تغییرات در جهت نابی که شامل سه مرحله ی: تعیین عوامل تعیین کننده، توسعه ی سنجه­ های عملیاتی برای هر یک از عوامل،تعیین جهت مناسب در مقادیر سنجه ­ها ‌می‌باشد.

هدف اصلی در این تحقیق توسعه ی مدلی به منظور عملیاتی کردن اصول متفاوت تولید ناب و یا به عبارتی دیگر، یافتن راه هایی برای سنجش میزان پیشروی در فرایند پیاده سازی نابی می‌باشد.

• • مدل سانچز و پرز (۲۰۰۱): در تحقیقی تحت عنوان شاخص­ های نابی و استراتژی های تولیدی مدل ارائه شده در قالب عوامل زیر می‌باشد:

• • توسعه ی کاربردی از شاخص ­ها (۴۶ شاخص).

• آزمون های آماری نظیر آزمون T، آزمون کای دو (همبستگی)، رگرسیون خطی چند متغیره، رگرسیون لجستیک.

هم­چنین اهداف این مدل شامل موارد ذیل است:

• • ارزیابی میزان استفاده از شاخص­ های نابی.

• • تعیین ارتباط میان نشان­گرها.

• • بررسی تاثیراتی که اهداف تولیدی سازمان بر میزان به کارگیری از شاخص ­ها نابی داشته باشند.

• مدل میر و فارستر (۲۰۰۲): مدل ارائه شده در تحقیقی با عنوان مدلی برای سنجش درجه نابی شرکت­های تولیدی با اهداف زیر می‌باشد:

1. 1. آزمایش ادعای تعمیم پذیری به کارگیری فعالیت­های نابی در صنایع مختلف.

1. بررسی رابطه ی میان به کارگیری تولید ناب و ایجاد تغییرات واقعی در جهت نابی.

• مدل ساندایاناکه و همکاران (۲۰۰۸): در تحقیقی تحت عنوان بهینه­ سازی عملکرد تولیدJIT با انجام مدل سازی سیستماتیک و رویکرد شبیه سازی ساندایاناکه و همکاران مدلی ارائه کردند که شامل مراحل زیر می‌باشد:

فاز اول : تعیین درایورهای کلیدی JIT

1. 1. – Vertical Information System ↑

1. 1. – Richrd Kein ↑

1. 1. – Menio Bernadin ↑

1. 1. – Performance ↑

1. 1. – Holton& Bitz ↑

1. 1. – Hanaboos ↑

1. 1. – Customer Retention ↑

1. 1. – Attract New Customers ↑

1. 1. – Rate Of Return On Assets ↑

1. 1. – Market Share ↑

1. 1. – Sales Growth ↑

1. 1. – Loyet ↑

1. 1. – Dupont ↑

1. 1. – Brand ↑

1. 1. – Contribution Mental ↑

1. 1. – Contribution Heart ↑

1. 1. – Contribution Voice ↑

1. 1. – Logo ↑

1. 1. – Profit Margin ↑

1. 1. – Entrepreneurs ↑

1. 1. – Emotional Marketing ↑

1. 1. – Market Development ↑

1. 1. – Product Development ↑

1. 1. – American Marketing Association ↑

1. 1. – Cutler ↑

1. 1. – Homberg ↑

1. 1. – Jensen ↑

1. 1. – Kromer ↑

1. 1. – Customer Relationship Management (CRM) ↑

1. 1. – John Krafcik ↑

1. 1. – International Motor Vehical Program ↑

1. 1. – Toyota ↑

1. 1. – Nagoya ↑

1. 1. – Ay GI Toyota ↑